Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Монтаж покрытий из сотового поликарбоната отличается чрезвычайной легкостью и быстротой. Это обусловливается большими габаритными размерами и малым весом панелей, а также возможностью обработки и монтажа без специального оборудования. Кроме того, панели, не требующие особых условий хранения и монтажа, можно устанавливать одновременно с другими ограждающими конструкциями без остановки технологического процесса. Все это позволяет экономить при «остеклении» поликарбонатом массу времени и средств.

Для того, чтобы сотовый поликарбонат смог прослужить долго, монтаж изделий из него необходимо производить согласно определенным правилам и инструкциям.

Перевозка панелей сотового поликарбоната

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более, чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.

В случае крайней необходимости, возможно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде в машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели.

Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями.

 

Хранение поликарбоната

Если вы не можете смонтировать поликарбонат сразу после покупки, при его хранении следует учитывать некоторые правила:

Не хранить поликарбонат долгое время в рулоне, причем при хранении в рулоне он не должен быть скручен меньше допустимого диаметра.

 

Если есть доступ УФ-лучей, Ваш лист поликарбоната должен быть обращен к свету стороной с УФ-защитой, при этом следует удалить верхнюю защитную упаковочную пленку, так как в противном случае под воздействием тепла и света произойдет ее излишнее склеивание с листом, что в дальнейшем приведет к затруднению ее снятия и механическим повреждениям листа, потере УФ-защитного слоя.

Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резка поликарбоната

Разрезание панелей поликарбоната толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время разрезания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин.

 

Для резки более толстых листов может быть использовано стандартное слесарное оборудование: ножовка по металлу, ручная пила, циркулярная пила (3), лобзик. Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:

• при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
• все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
• зубья пилы должны быть хорошо заточены;
• защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
• по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
• стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

• всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
• начинать резку только при рабочей скорости пилы.

Герметизация поликарбоната

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой - с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги.

 

Важно: запрещается использовать любые акрилсодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Изгиб и ориентация поликарбоната

Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо листы монтировать таким образом, чтобы их ребра жесткости были параллельны направлению стекания дождевых вод, при этом уклон конструкции должен быть не менее 10%.

Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа .

Панели сотового поликарбоната устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке. УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

Сверление поликарбоната

Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Для сверления поликарбонатных панелей можно использовать стандартные спиральные либо плоские расширенные (перьевые) сверла. Не рекомендуется выполнять сверление на высоких оборотах, это чревато деформацией отверстий. Если нет другого выхода и скорость нельзя понизить - обязательно охлаждение сверла (охлаждающие жидкости).

Хорошие результаты дает также использование сверл с накладкой из твердых сплавов, такие сверла можно использовать без охлаждающих жидкостей.

Не рекомендуется использовать разогретые металлические приспособления для проплавки отверстий, это чревато нарушением структурной прочности листа поликарбоната и необходимостью дополнительной механической обработки.

Необходимо помнить, что просверливаемое отверстие должно находиться не ближе 40 мм от края листа. В связи с тем, что поликарбонат имеет свойство менять объем пропорционально повышению температуры диаметр отверстий для крепежных элементов должен быть больше диаметра крепежного элемента на 6мм, это обезопасит от появления трещин на листах и выхода из строя креплений.

Характеристики сверл для поликарбоната

Угол заточки - 30

Угол сверления - 90-118

Скорость резания - 10-40 м/мин

Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об

Склеивание панелей сотового поликарбоната.

При необходимости склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, клей на основе силикона или цианоакрилатный клей.

Но для склеивания важно не только подобрать правильный клей, а также придерживаться определенных последовательных действий и рекомендаций.

Прежде всего, следует обратить внимание на то, чтобы на торцах листов не было каких-либо загрязнений - это может оказать влияние на прочность склеивания. Кроме того, склеиваемые поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, что обеспечит плотное их прилегание друг к другу.

Непосредственно процесс склеивания сопровождается давлением для обеспечения фиксации соединений - давление необходимо оказывать до тех пор, пока соединения не отвердеют.

Важным моментом является микроклимат в помещении, где происходит склеивание деталей из поликарбоната. Рекомендует выполнять эту процедуру при невысокой влажности, что исключит возникновение эффекта беления. Не стоит забывать и о вентиляции помещения, где проводится работа.

Правильный подход к склеиванию изделий из поликарбоната обеспечит длительность их срока эксплуатации.

Крепление сотового поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната существуют специальные профили. Использование поликарбонатных профилей позволяет уменьшить непосредственное крепление плит к силовому каркасу, что снижает внутренние напряжения плит, позволяет уменьшить непосредственное крепление плит к силовому каркасу, что существенно уменьшает вероятность протечек, так как нет необходимости сверлить дополнительные отверстия под саморезы. В поликарбонатных профилях материал свободно "играет", что снижает внутренние напряжения плит при термических расширениях.

Монтаж поликарбонатных профилей несложен. Следует обратить внимание, что при проектировании объекта каркас следует продумать так, чтобы стык панелей приходился на продольные несущие, так как профили должны опираться на каркас по всей длине.

При монтаже поликарбонатные профили позволяют создать конструкцию как единое целое, так как их цвета соответствуют цветам самого сотового поликарбоната Стандартная длина торцевых профилей UP - 2100 мм, других профилей - 6000 мм.

Важно: перед началом установки профиля удалите защитную пленку с края листа на несколько сантиметров, чтобы избежать проблем с удалением ее с листа в целом в последствие.

ТОРЦЕВОЙ ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ ПРОФИЛЬ

Торцевой профиль (или «U – профиль») представляет собой специальное изделие, которое используется для защиты сотового поликарбоната от попадания внутрь листа влаги и пыли. Кроме того, идеально сочетаясь по размеру и по цвету с основными конструкциями, профиль создает ощущение завершенности и гармоничности.

Торцевые профили, однако, отлично подходят для работ не только с поликарбонатными листами. Обычное силикатное стекло, оргстекло, любые листовые пластики и ДСП плиты также могут быть обрамлены с защитной или декоративной целью этими изделиями.

 

Важным свойством торцевых поликарбонатных профилей считается то, что они очень просты в работе – обычно достаточно плотной их фиксации на панели.

Профиль соединительный неразъемный для крепления поликарбоната к каркасу

Профиль соединительный неразъемный (или «Н – профиль») используется для профессионального монтажа пластин сотового поликарбоната. Удобство этих изделий заключается в том, что они позволяют соединять отдельные листы и одновременно прикреплять их к основной конструкции. Сфера использования профилей представлена преимущественно производством наружной рекламы, оформлением интерьера и сооружением сезонных теплиц.

 

Пазы соединительного профиля соответствуют толщине пластин поликарбоната. Цветовая палитра монтажных конструкций также не отличается от таковой у листов, которые ими соединяются.

Крепление профилей из поликарбоната к каркасу проводится с использованием саморезов, причем диаметр отверстий должен быть на 2-3 мм больше диаметра самореза. Также возможно применение термошайб.

ПРОФИЛЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ РАЗЪЕМНЫЙ

Соединительный поликарбонатный разъемный профиль используется для проведения монтажа конструкций сотового поликарбоната (светопрозрачные перекрытия, вертикальное остекление и т.д Изделие обеспечивает быстрое и надежное прикрепление панелей к каркасу одновременным соединением их между собой.

Профиль организован в виде двух частей: нижней – базовой и верхней, так называемой «крышки».

Монтаж:

В "базе" (нижней части профиля) просверлить отверстия шагом 300 мм, диаметр которых должен быть несколько больше диаметра самореза, а при большой протяженности стыка - вытянутыми по длине.С помощью саморезов прикрепить "базу" профиля к каркасу.С обеих сторон "базы" уложить панели таким образом, чтобы они опирались на базу и оставляли при этом необходимый зазор на термическое расширениепанелей (3-5 мм в зависимости от ширины панели)Установить "крышку" профиля, и, используя деревянную киянку, "защелкнуть" ее по всей длине профиля, соединяя с базой.

Крепление поликарбоната угловым профилем

Угловой поликарбонатный профиль, обладающий всеми уникальными свойствами названного материала, надежно удерживает пластины, установленные под прямым углом друг к другу, и формирует опрятные углы светопрозрачных конструкций. Рассматриваемый профиль применяется преимущественно для крепления и эстетического оформления наружной рекламы, стендов и выставочных сооружений.

Достоинства:

- великолепная оптическая прозрачность

- легкость

- стойкость к экстремальным ударным воздействиям

- влагостойкость

- пожаробезопастность

- морозостойкость

Крепление сотового поликарбоната с помощью углового профиля несложно. Достаточно просто завести пластины в пазы изделия, оставив 3-5 мм на термозазор.

 

Коньковый поликарбонатный профиль

Коньковый профиль – уникальное изделие,как и следует из его названия, предназначен для сопряжения и защиты панелей сотового поликарбоната в коньке светопрозрачных кровельных конструкций. Такой профиль намного удобнее как при монтаже, так и при эксплуатации конька из поликарбоната. Он гармонично завершает конструкцию, оставляя при этом листам сотового поликарбоната возможность "чувствовать себя свободно" - т.е. расширяться - сжиматься при смене температур.

 

Среди основных функций конькового профиля можно выделить следующие:

- соединение пластин поликарбоната под углом > 90°;

- защита панелей от пыли и влаги;

- красивое оформление конька крыши и присоединение его к основному каркасу.

Цветовая гамма профилей соответствует таковой пластин поликарбоната, что обеспечивает сооружению идеальную гармоничность.

Так же, как и предыдущие изделия, коньковые профили просто надеваются на соответствующий лист с соблюдением 3-5 мм зазора на его терморасширение.

Крепеж поликарбоната пристенным профилем

Пристенный профиль создан для удобства монтажа светопрозрачных козырьков и навесов при примыкании панелей сотового поликарбоната к стене. Он выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность узла примыкания покрытия к существующей вертикальной конструкции.

 

Крепление поликарбоната пристенным профилем:

- Профиль крепится к стене несущим элементом каркаса металлической или деревянной конструкции (труба квадратного сечения,уголок, балка).

- Торец панели легко вставляется в паз пристенного профиля.

 

Алюминиевая крепежная система

Преимущество алюминиевых профилей состоит в большей прочности и лучшей герметичности благодаря использованию резиновых уплотнителей. Профили поставляются в неокрашенном виде стандартной длинной 6000 мм. Позволяют осуществлять крепление поликарбоната толщиной от 6 до 25 мм. Под заказ возможна поставка нестандартной длины и различных цветов.

Термошайбы были специально разработаны производителями для правильного монтажа листов сотового и монолитного поликарбоната. Они представляют собой монолитную конструкцию, напоминающую чем-то зонтик. Термошайба имеет шляпку, ножку с отверстием под саморез диаметром 5мм, посадочное гнездо для уплотнителя из пенополистирола и защитную заглушку. Ее шляпка имеет диаметр 3,3 см, а ножка 1,2 см.

 

В чем преимущество этих крепежных элементов? Прежде всего, они позволяют осуществить правильный монтаж сотового поликарбоната. Диаметр шляпки позволяет надежно прижимать панель к стропилам, а уплотнитель не дает ни малейшего шанса воде просочиться вовнутрь. Ножка термошайбы так же играет свою уникальную роль при монтаже. Как правило, длина ножки соответствует толщинам поликарбонатных панелей. Поэтому упираясь в опору она не позволяет панелям сминаться. Как это часто бывает при использовании обычных кровельных саморезов.

Термошайбы изготавливаются из того же полимера, что и панели. То есть из поликарбоната. А это обеспечивает им прочность, надежность и долговечность. К тому же они устойчивы к внешним воздействиям.

После того как монтаж сотового поликарбоната произведен саморез полностью оказывается изолирован от внешнего воздействия.К этому можно добавить отличную теплоизоляцию термошайбы. Она полностью исключают появление мостиков холода в месте крепления.

Монтаж сотового поликарбоната посредством термошайб:

Осуществляя монтаж листов сотового поликарбоната посредством термошайб, стоит учитывать некоторые особенности. Так как шайбы имеют ножку, то соответственно под нее необходимо высверливать в панели отверстие, диаметр которого должен превышать внешний диаметр ножки на 2-3 мм. Это производится из расчета того, что сотовый поликарбонат способен изменять свои линейные размеры в зависимости от температурных колебаний. При положительных температурах он удлиняется, при отрицательных, наоборот, - сокращается. Особенно это актуально для цветных листов, которые на солнце очень сильно нагреваются.

Если вы производите монтаж листов имеющих небольшие размеры, например, 3х2 м, то рекомендуемого диаметра вполне достаточно. В случае с длинными листами, такими как 2,1х6 или 2,1х12, отверстия под термошайбы следует выполнять более вытянутыми по направлению каналов.

Рекомендуется осуществлять точечное крепление листов с шагом в 30 – 50 см.

Важно: После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Выбор шага подкреплений при установке сотового поликарбоната

При установке сотового поликарбоната можно воспользоваться одним из трех методов крепления, как показано на рисунках в таблице 3.:

- крепление по четырем сторонам участка панели;

- крепление по двум сторонам (вдоль стропил или арочных опор, соответственно, при плоской или арочной установке);

- крепление вдоль прогонов при плоской или арочной установке.

Крепление по четырем сторонам участка	Крепление по двум сторонам	Крепление по четырем сторонам участка

В каждом случае крепления сотового поликарбоната необходимо подобрать шаг подкреплений и толщину панелей.

Подбор всегда начинают с выбора действующей нагрузки на один квадратный метр кровли. Эта нагрузка указывается в проектах или СНиП. В качестве нагрузки выбирается нормативное значение, так как подбор толщины панелей и шага подкреплений производится по расчету деформаций.

Ориентировочно, нагрузка от сильного ветра в ЦФО на вертикальное плоское остекление составляет 65 кг/м2(с учетом статического и динамического напора), а снеговая нагрузка на плоскую кровлю составляет 130 кг/м2.

Более точные значения нагрузок представлены в СНиП 2.01.07-85 с учетом изменения №2 от 2003 года.

Максимальное рекомендуемое расстояние между центрами опорных балок по ширине (a) закрепленного участка при 4-ех стороннем закреплении.

Тип панели		Ветровая или снеговая нагрузка, кгс/м2	Расстояние между центрами балок по короткой стороне закрепленного участка при соотношении b/a (длина/ширина)
			1:1	1,5:1	> 1,5:1
Двойная стенка RTLINE-premium 6 мм		50	900	700	500
		80	700	500	350
		100	500	400	-
		120	400	300	-
Двойная стенка RTLINE-premium 8 мм		50	1150	900	600
		80	1000	700	480
		100	900	550	450
		120	750	500	-
Двойная стенка RTLINE-premium 10 мм		50	1250	1000	750
		80	1200	750	550
		100	1100	600	500
		120	950	520	450
Двойная стенка RTLINE-optima 6 мм		50	900	700	500
		80	700	500	350
		100	500	400	-
		120	400	300	-
Двойная стенка RTLINE-optima8 мм		50	1150	900	600
		80	1000	700	480
		100	900	550	450
		120	750	500	-
Двойная стенка RTLINE-optima 10 мм	50		1250	1000	750
	80		1200	750	550
	100		1100	600	500
	120		950	520	450

 

Максимальное рекомендуемое расстояние между центрами опорных балок по ширине закрепленного участка при двух стороннем закреплении.

Нагрузка	Двойная стенка  RTLINE-premium 6мм	Двойная стенка RTLINE-premium 8 мм	Двойная стенка RTLINE-premium 10 мм	Двойная стенка RTLINE-optima 6 мм	Двойная стенка RTLINE-optima 8 мм	Двойная стенка RTLINE-optima 10 мм
50	450	540	680	450	540	680
80	320	430	500	320	430	500
100	-	400	450	-	400	450
120	-	-	400	-	-	400

 

Максимальное рекомендуемое расстояние между центрами опорных балок по ширине закрепленного участка при двух стороннем арочном закреплении.

Тип панели	Радиус изгиба листа, мм	Максимально рекомендуемое расстояние между поддерживающими арками при двухстороннем закреплении в зависимости от давления на лист, кгс/м2
		50	80	100	120
Двойная стенка RTLINE-premium 6 мм	1050	2000	1730	890	1020
	1500	1470	1090	690	660
	1800	1140	860	-	580
	2200	810	690	-	-
	2800	500	350	-	-
	4000	500	350	-	-
	6000	500	350	-	-
Двойная стенка RTLINE-premium 8 мм	1500	1980	1700	1320	1170
	1800	1700	1320	1070	890
	2200	1090	890	710	600
	2800	840	480	450	-
	4000	600	480	-	-
	6000	600	480	-	-
Двойная стенка RTLINE-premium 10 мм	1800	1730	1420	1170	1020
	2200	1320	960	810	660
	2800	890	750	600	550
	4000	750	550	500	450
	6000	750	550	500	450
Двойная стенка RTLINE-optima 6 мм	1050	2000	1730	890	1020
	1500	1470	1090	690	660
	1800	1140	860	-	580
	2200	810	690	-	-
	2800	500	350	-	-
	4000	500	350	-	-
	6000	500	350	-	-
Двойная стенка RTLINE-optima 8 мм	1500	1980	1700	1320	1170
	1800	1700	1320	1070	890
	2200	1090	890	710	600
	2800	840	480	450	-
	4000	600	480	-	-
	6000	600	480	-	-
Двойная стенка RTLINE-optima 10 мм	1800	1730	1420	1170	1020
	2200	1320	960	810	660
	2800	890	750	600	550
	4000	750	550	500	450
	6000	750	550	500	450

 

Максимальное рекомендуемое расстояние L между центрами прогонов (обрешетки) при плоской установке.

Тип панели	Толщина, мм	Расстояние L(мм) между прогонами (шаг обрешетки) для плоской кровли при нагрузке, кгс/м2
		50	80	100	120
Двойная стенка RTLINE-premium	6	900	800	650	500
	8	1150	1100	850	650
Двойная стенка RTLINE-optima	6	900	800	650	500
	8	1150	1100	850	650

 

Максимальное рекомендуемое расстояние L между центрами прогонов (обрешетки) при арочной установке.

Тип панели	Толщина, мм	Радиус установки, мм	Максимальный шаг* (мм) между прогонами при нагрузке, кгс/м2
			50	80	100	120
Двойная стенка RTLINE-premium	6	1050	1730	1730	1730	1730
		1500	1570	1570	1200	1200
		1800	1420	1420	1150	1150
		2200	1380	1380	1150	1150
		2800	1260	1260	1100	1100
		4000	1150	900	850	780
		6000	900	800	650	500
	8	1400	1570	1570	1570	1570
		1800	1880	1420	1420	1420
		2200	1730	1380	1380	1380
		2800	1470	1270	1250	1100
		4000	1250	1150	1050	900
		6000	1150	1000	850	650
	10	1750	1885	1885	1885	1885
		2200	1725	1725	1725	1725
		2800	1650	1650	1650	1425
		4000	1570	1400	1250	1250
		6000	1260	1200	1100	925
Двойная стенка RTLINE-optima	6	1050	1730	1730	1730	1730
		1500	1570	1570	1200	1200
		1800	1420	1420	1150	1150
		2200	1380	1380	1150	1150
		2800	1260	1260	1100	1100
		4000	1150	900	850	780
		6000	900	800	650	500
	8	1400	1570	1570	1570	1570
		1800	1880	1420	1420	1420
		2200	1730	1380	1380	1380
		2800	1470	1270	1250	1100
		4000	1250	1150	1050	900
		6000	1150	1000	850	650
	10	1750	1885	1885	1885	1885
		2200	1725	1725	1725	1725
		2800	1650	1650	1650	1425
		4000	1570	1400	1250	1250
		6000	1260	1200	1100	925

Терморасширение поликарбоната

При монтаже поликарбоната следует непременно учитывать возможное сжатие и расширение материала. При изменении температуры окружающей среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T x Kr

где L - длина (ширина) панели (м)

∆T - изменение температуры (°C)

Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше.

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната в условиях термического расширения.

Мытьё и чистка сотового поликарбоната

Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений — изопропиловый спирт, керосин или высококачественный уайт-спирит, не содержащий ароматических соединений. Для повседневного ухода рекомендуется лёгкий водный раствор любого моющего средства, не содержащего аммиака, едкой щёлочи и хлора с небольшими добавками ПАВ или антистатика.

Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон.

Нельзя мыть нагретые панели, которые подвергались воздействию солнца или высоких температур. Нельзя использовать для чистки сильно отточенные предметы. Помните о защитном слое панели от УФ-лучей. Нельзя царапать панели, иначе можно повредить этот защитный слой.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.